Kompanija Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. nedavno je uspješno isporučila projekat linije za premazivanje komponenti baterijskih paketa za Teslinu fabriku u Berlinu, što označava još jedan veliki proboj za Suli u međunarodnom sektoru opreme za premazivanje vozila na nova energetska goriva. Ovaj projekat obuhvata cijeli proces, od dizajna rješenja, proizvodnje opreme, logistike i transporta do instalacije na licu mjesta i puštanja u rad, demonstrirajući Sulijevu tehničku snagu i globalne servisne mogućnosti.
Tokom implementacije projekta, Suli Machinery je inovativno uveo inteligentni sistem zakazivanja prskanja prilagođen strogim zahtjevima Tesle za kvalitet i efikasnost premaza, postižući besprijekornu integraciju robotskog prskanja i ručnog finog dotjerivanja. Ovo je značajno poboljšalo konzistentnost premaza i fleksibilnost proizvodnje. U kombinaciji sa visokoučinkovitim transportnim sistemom i preciznom opremom za kontrolu temperature i vlažnosti, linija osigurava optimalno prianjanje premaza i kvalitet površine.
Projekat je koristio naprednu automatizovanu opremu za premazivanje, uz stroge kontrole procesa, kako bi se postiglo efikasno, stabilno i visokokvalitetno premazivanje komponenti baterijskih paketa. Dizajn proizvodne linije u potpunosti je uzeo u obzir Teslin ritam proizvodnje i zahtjeve za kvalitetom, osiguravajući efikasnu koordinaciju i precizno izvršenje u svakoj fazi. U međuvremenu, prilagođena rješenja za premazivanje su razvijena posebno za jedinstvene materijale i procesne karakteristike komponenti baterijskih paketa, efikasno poboljšavajući prianjanje premaza i otpornost na koroziju kako bi se ispunili Teslini strogi standardi sigurnosti i izdržljivosti.
Suočeni sa složenim izazovima koordinacije koje predstavljaju prekogranična izgradnja i puštanje u rad, Suli je poslao iskusan tim inženjera na lokaciju, koji su u potpunosti učestvovali u instalaciji i otklanjanju grešaka u procesu, blisko sarađujući sa lokalnim tehničkim timom Tesle kako bi optimizovali ključne parametre i osigurali pravovremenu i nesmetanu isporuku projekta. Sistemi daljinskog nadzora također su široko korišteni kako bi se garantovale povratne informacije u realnom vremenu i prilagođavanje statusa opreme i procesnih podataka.
Što se tiče zaštite okoliša, proizvodna linija je usvojila naprednu tehnologiju prečišćavanja ispušnih plinova i dizajne za uštedu energije, ne samo u skladu sa strogim njemačkim i EU standardima zaštite okoliša, već i efikasno smanjujući potrošnju energije u radu i rizike od emisija. Integracijom sa SCADA sistemom, klijent može ostvariti inteligentno praćenje cijelog procesa, poboljšavajući transparentnost proizvodnje i efikasnost upravljanja.
Od puštanja u rad, Tesla je izvijestila da je proizvodna linija značajno poboljšala stabilnost premaza i konzistentnost kvalitete komponenti baterijskih paketa, znatno skratila proizvodne cikluse i smanjila troškove održavanja. Jiangsu Suli Machinery će nastaviti da se pridržava svoje filozofije „vođen inovacijama, kvalitet na prvom mjestu, usluga vodeći“, produbljujući saradnju s međunarodnim gigantima u proizvodnji vozila na nove izvore energije i promovirajući kontinuirani napredak u tehnologijama zelene inteligentne proizvodnje.
Vrijeme objave: 14. avg. 2025.
