Nedavno su proizvodne radioniceJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.ušli su u stanje visokog opterećenja. Sa značajnim povećanjem narudžbi od četvrtog kvartala ove godine, kompanija intenzivno unapređuje proizvodnju više proizvodnih linija za premaze, proizvodnih linija za zavarivanje i projekata finalnih montažnih linija. Varnice neprestano frcaju u radionicama za zavarivanje, operacije podizanja cijevi za sisteme za prskanje su intenzivne, a transportni lanci se ubrzavaju radi otklanjanja grešaka, što predstavlja energičnu scenu pune proizvodne linije u žurbi.
Trenutno, kompanija istovremeno proizvodi više od deset kompletnih proizvodnih linija, uključujući ključne projekte kao što su potpuno automatizovane linije za premazivanje plastičnih dijelova za vozila na nove energetske pogone, robotske radne stanice za zavarivanje građevinskih mašina i inteligentne transportne linije za završnu montažu dvotočkaša. Svi projekti napreduju u skladu sa planiranim prekretnicama i ušli su u faze konstrukcijske proizvodnje, montaže opreme, električnih upravljačkih ožičenja i otklanjanja grešaka. Kako bi se osigurali rokovi isporuke, proizvodni odjel je od oktobra implementirao sistem "dvije smjene + prekovremeni rad vikendom", održavajući dnevno trajanje proizvodnje od preko 13 sati kako bi se osiguralo da ukupni rasporedi isporuke ostanu nepromijenjeni.
Proizvodna linija za premazeProjekti: Tri velika sistema premazivanja ubrzavaju proizvodnju. Među njima je i132Potpuno automatizirana kombinovana linija za nanošenje praha i boje marke 600 metara trenutno je u fazi montaže modula sušionice i zavarivanja cjevovoda za cirkulaciju premaza. Ormarić za povrat zraka za prah, kutija za obradu ispušnih plinova i glavni rezervoar opreme za elektroforezu su završili strukturnu proizvodnju i ušli su u fazu ukupnog antikorozivnog premaza. Ovaj projekat koristi integrirani PLC+MES sistem, sposoban za snimanje parametara premaza, statistike potrošnje energije, sljedivosti procesa i upravljanja ovlaštenjima osoblja. Tehnički odjel provodi prethodno otklanjanje grešaka ovog sistema kako bi se skratilo vrijeme instalacije na licu mjesta od strane kupca.
Proizvodne linije za zavarivanje: Kompanija sastavlja četiri robotske automatske radne stanice za zavarivanje, uključujući zadatke kao što su ožičenje robotske baze, proizvodnja fleksibilnih pribora i otklanjanje grešaka visokopreciznih alata. Tačnost pozicioniranja ploča pribora mora biti unutar ±0,05mm, a kompanija koristi vlastite inspekcijske uređaje za kalibraciju tačku po tačku. U području zavarivanja glavnih greda, uobičajeni stolovi za učvršćivanje čeličnih konstrukcija, rotacijski radni stolovi i pneumatski mehanizmi za stezanje sklapaju se u serijama. Odjel za električnu kontrolu istovremeno provodi verifikaciju komunikacije robota, optimizaciju putanje zavarivanja i testove usklađivanja snage zavarivanja, osiguravajući da se vrijeme puštanja robota u rad na licu mjesta smanji za više od30%.
Završne montažne linije: Za potrebe montaže okvira električnih vozila i plastičnih ljuski, dvije automatizirane transportne linije su ušle u faze kalibracije zategnutosti lanca i proizvodnje nosača. Glavni transportni lanac koristi promjenjivu frekvenciju kontrole i može se automatski prilagoditi ritmu proizvodnje, s maksimalnim nosivim kapacitetom od1,5tona, zadovoljavajući potrebe montaže kompletnih vozila sa više specifikacija. Linija je opremljena sistemom za upravljanje obrtnim momentom, sistemom za prepoznavanje barkodova i automatskim mehanizmima za pomoćno punjenje, a svi oni prolaze simultana ispitivanja ožičenja i programiranja. I/O moduli, servo drajveri i moduli mrežnih prekidača u upravljačkim ormarima označavaju se prema brojevima radnih stanica za kasnije evidencije o vezama i održavanje od strane kupaca.
Kako bi se nosila s užurbanim tempom proizvodnje, kompanija je dodatno proširila svoje mogućnosti saradnje u lancu snabdijevanja. Zalihe glavnih čeličnih materijala i standardnih dijelova povećane su za više od20%, dok se visokokvalitetni lanci, pumpe za cirkulaciju premaza i električne komponente hitno nabavljaju od dugoročno određenih dobavljača. Skladišni odjel je usvojio „način snabdijevanja segmentiran po procesu“, smještajući materijale prema primjenama zavarivanja, premazivanja i električnih uređaja, s označavanjem materijala pomoću QR kod sistema kako bi se postiglo vizualizirano upravljanje izdavanjem i sljedivošću.
Kontrola kvaliteta: Kompanija se pridržava principa „jedan zapis o montaži po opremi, jedan obrazac za praćenje kvaliteta po proizvodnoj liniji“. Svaki ormar za prskanje, alat za zavarivanje i metar transportnog lanca imaju svoje zabilježene parametre inspekcije, uključujući detekciju grešaka zavara, debljinu čeličnog premaza, brojeve verzija električnog programa i greške u pozicioniranju stezanja uređaja. Čak i kod gustih proizvodnih zadataka, odjeljenje za kontrolu kvaliteta strogo primjenjuje sistem nasumičnog uzorkovanja, održavajući stopu neusklađenosti ispod0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.izjavio je da povećanje narudžbi ne samo da odražava prepoznavanje tehničkih i isporučivnih sposobnosti kompanije od strane kupaca, već i ukazuje na to da je preduzeće steklo jači uticaj u konkurentskoj niši industrije. U budućnosti će kompanija nastaviti da jača istraživanje i razvoj digitalnih fabrika i inteligentne opreme u svoja tri ključna područja - premazivanje, zavarivanje i završna montaža - proširiti modularnost i standardizaciju proizvodne linije i poboljšati efikasnost isporuke i pouzdanost sistema.
Proizvodnja u punom kapacitetu ne samo da predstavlja rast poslovanja kompanije, već i direktno pokazujeTehnološka snaga kompanije Suli Machineryi mogućnosti organizacije proizvodnje. U kontekstu ubrzane industrijske modernizacije,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.će nastaviti pružati visokokvalitetna rješenja za inteligentne proizvodne linije za domaća i strana proizvodna preduzeća, doprinoseći razvoju industrije inteligentne proizvodnje.
Vrijeme objave: 25. novembar 2025.
