Zagađivači koji se ispuštaju su uglavnom: magla boje i organski rastvarači proizvedeni bojom u spreju i organski rastvarači koji nastaju isparavanjem sušenja. Magla boje uglavnom dolazi iz dijela premaza rastvarača u zračnom prskanju, a njegov sastav je u skladu sa premazom koji se koristi. Organska otapala uglavnom dolaze iz rastvarača i razrjeđivača u procesu upotrebe premaza, većina njih su isparljive emisije, a njihovi glavni zagađivači su ksilen, benzol, toluen i tako dalje. Stoga je glavni izvor štetnog otpadnog plina koji se ispušta u premazu prostorija za farbanje sprejom, prostorija za sušenje i soba za sušenje.
1. Metoda obrade otpadnih plinova proizvodne linije automobila
1.1 Šema tretmana organskog otpadnog gasa u procesu sušenja
Gas koji se ispušta iz prostorija za sušenje elektroforeze, srednjeg premaza i površinskog premaza pripada visokotemperaturnom i visokokoncentracionom otpadnom gasu, koji je pogodan za metodu spaljivanja. Trenutno, najčešće korišćene mere tretmana otpadnih gasova u procesu sušenja uključuju: regenerativnu tehnologiju termalne oksidacije (RTO), regenerativnu tehnologiju katalitičkog sagorevanja (RCO) i TNV sistem termičkog spaljivanja za oporavak
1.1.1 Tehnologija termalne oksidacije tipa termičkog skladištenja (RTO)
Termalni oksidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) je energetski štedljivi uređaj za zaštitu životne sredine za tretman hlapljivih organskih otpadnih gasova srednje i niske koncentracije. Pogodno za veliku zapreminu, niske koncentracije, pogodno za koncentraciju organskog otpadnog gasa između 100 PPM-20000 PPM. Troškovi rada su niski, kada je koncentracija organskog otpadnog plina iznad 450 PPM, RTO uređaj ne treba dodavati pomoćno gorivo; stopa prečišćavanja je visoka, stopa prečišćavanja dvoslojnog RTO-a može doseći preko 98%, stopa prečišćavanja troslojnog RTO-a može doseći preko 99%, a nema sekundarnog zagađenja kao što je NOX; automatska kontrola, jednostavan rad; sigurnost je visoka.
Uređaj za regenerativnu oksidaciju topline usvaja metodu termalne oksidacije za obradu srednje i niske koncentracije organskog otpadnog plina, a keramički izmjenjivač topline za pohranu topline koristi se za povrat topline. Sastoji se od keramičkog akumulatora toplote, automatskog regulacionog ventila, komore za sagorevanje i kontrolnog sistema. Glavne karakteristike su: automatski kontrolni ventil na dnu sloja akumulacije topline povezan je s glavnom usisnom cijevi i glavnom ispušnom cijevi, a sloj akumulacije topline se pohranjuje predgrijavanjem organskog otpadnog plina koji dolazi u sloj za skladištenje topline sa keramičkim materijalom za pohranu topline za apsorpciju i oslobađanje topline; organski otpadni plin prethodno zagrijan na određenu temperaturu (760℃) oksidira se u sagorijevanju komore za sagorijevanje kako bi se stvorio ugljični dioksid i voda, te se pročišćava. Tipična dvoslojna RTO glavna struktura se sastoji od jedne komore za sagorevanje, dva keramička ležišta za pakovanje i četiri preklopna ventila. Regenerativni keramički izmjenjivač topline u uređaju može maksimizirati povrat topline veću od 95%; Pri tretiranju organskog otpadnog gasa se ne koristi ili se koristi malo goriva.
Prednosti: U radu sa velikim protokom i niskom koncentracijom organskog otpadnog gasa, operativni troškovi su veoma niski.
Nedostaci: velika jednokratna investicija, visoka temperatura sagorevanja, nije pogodan za tretman visoke koncentracije organskog otpadnog gasa, ima puno pokretnih delova, potrebno je više radova na održavanju.
1.1.2 Tehnologija termičkog katalitičkog sagorijevanja (RCO)
Uređaj za regenerativno katalitičko sagorijevanje (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) se direktno primjenjuje na prečišćavanje organskih otpadnih plinova srednje i visoke koncentracije (1000 mg/m3-10000 mg/m3). RCO tehnologija tretmana je posebno pogodna za velike zahtjeve za stopom povrata topline, ali je također pogodna za istu proizvodnu liniju, jer se zbog različitih proizvoda sastav otpadnog plina često mijenja ili koncentracija otpadnog plina jako fluktuira. Posebno je pogodan za potrebe povrata toplotne energije preduzeća ili tretmana otpadnih gasova magistralnog sušenja, a povrat energije se može koristiti za sušenje magistralnog voda, kako bi se postigla svrha uštede energije.
Tehnologija tretmana regenerativnog katalitičkog sagorijevanja tipična je reakcija plin-čvrsta faza, koja je zapravo duboka oksidacija reaktivnih vrsta kisika. U procesu katalitičke oksidacije, adsorpcija površine katalizatora obogaćuje molekule reaktanata na površini katalizatora. Učinak katalizatora na smanjenje aktivacijske energije ubrzava oksidacijsku reakciju i poboljšava brzinu oksidacijske reakcije. Pod djelovanjem specifičnog katalizatora dolazi do izgaranja organske tvari bez beskonačne oksidacije na niskoj početnoj temperaturi (250~300℃), koja se razlaže na ugljični dioksid i vodu, te oslobađa veliku količinu toplinske energije.
RCO uređaj se uglavnom sastoji od tijela peći, katalitičkog tijela za skladištenje topline, sistema za sagorijevanje, automatskog upravljačkog sistema, automatskog ventila i nekoliko drugih sistema. U procesu industrijske proizvodnje, ispušteni organski ispušni plin ulazi u rotirajući ventil opreme kroz ventilator inducirane promaje, a ulazni plin i izlazni plin su potpuno odvojeni kroz rotirajući ventil. Skladištenje toplinske energije i izmjena topline plina gotovo dostižu temperaturu postavljenu katalitičkom oksidacijom katalitičkog sloja; izduvni gas nastavlja da se zagreva kroz prostor za grejanje (bilo električnim grejanjem ili grejanjem na prirodni gas) i održava se na podešenoj temperaturi; ulazi u katalitički sloj kako bi se završila reakcija katalitičke oksidacije, naime, reakcija stvara ugljični dioksid i vodu, te oslobađa veliku količinu toplinske energije kako bi se postigao željeni učinak tretmana. Gas kataliziran oksidacijom ulazi u sloj keramičkog materijala 2, a toplinska energija se ispušta u atmosferu kroz rotacijski ventil. Nakon pročišćavanja, temperatura ispušnih plinova nakon pročišćavanja je samo malo viša od temperature prije obrade otpadnih plinova. Sistem radi neprekidno i automatski se prebacuje. Kroz rad rotirajućih ventila, svi keramički slojevi punjenja završavaju korake ciklusa grijanja, hlađenja i pročišćavanja, a toplinska energija se može povratiti.
Prednosti: jednostavan tok procesa, kompaktna oprema, pouzdan rad; visoka efikasnost prečišćavanja, uglavnom preko 98%; niska temperatura sagorevanja; niske raspoložive investicije, niski operativni troškovi, efikasnost povrata topline općenito može doseći više od 85%; cijeli proces bez proizvodnje otpadnih voda, proces prečišćavanja ne proizvodi sekundarno zagađenje NOX; RCO oprema za pročišćavanje može se koristiti sa prostorijom za sušenje, pročišćeni plin se može direktno ponovo koristiti u prostoriji za sušenje, kako bi se postigla svrha uštede energije i smanjenja emisije;
Nedostaci: uređaj za katalitičko sagorijevanje je prikladan samo za tretman organskog otpadnog plina s niskom tačkom ključanja organskih komponenti i niskim sadržajem pepela, a tretman otpadnih plinova ljepljivih tvari kao što je uljni dim nije prikladan, a katalizator treba otrovati; koncentracija organskog otpadnog gasa je ispod 20%.
1.1.3TNV Sistem termičkog spaljivanja tipa reciklaže
Reciklirajući sistem termičkog spaljivanja (njemački Thermische Nachverbrennung TNV) je korištenje plina ili goriva direktnim sagorijevanjem zagrijavanje otpadnog plina koji sadrži organsko otapalo, pod djelovanjem visoke temperature, molekula organskog rastvarača oksidacijom raspada u ugljični dioksid i vodu, visokotemperaturni dimni plin kroz podržavanje višestepenog uređaja za prijenos topline proces proizvodnje grijanja treba zrak ili toplu vodu, potpuna reciklaža oksidacije razgradnje organske toplinske energije otpadnog plina, smanjenje potrošnje energije cijelog sistema. Stoga je TNV sistem efikasan i idealan način za tretman otpadnih gasova koji sadrže organske rastvarače kada je proizvodnom procesu potrebno mnogo toplotne energije. Za novu liniju za proizvodnju elektroforetskih premaza, TNV sistem termičkog spaljivanja se općenito usvaja.
TNV sistem se sastoji od tri dela: sistema predgrevanja i spaljivanja otpadnih gasova, sistema za grejanje cirkulacionog vazduha i sistema razmene toplote svežeg vazduha. Uređaj centralnog grijanja za spaljivanje otpadnih plinova u sistemu je osnovni dio TNV-a, koji se sastoji od tijela peći, komore za sagorijevanje, izmjenjivača topline, gorionika i glavnog ventila za regulaciju dimnjaka. Njegov radni proces je: sa visokotlačnim glavama ventilatora će organski otpadni gas iz sušionice, nakon spaljivanja otpadnih gasova centralnog grijanja, ugrađeni izmjenjivač topline, predgrijavanje, do komore za sagorijevanje, a zatim kroz zagrijavanje gorionika, na visokoj temperaturi ( oko 750℃) do razgradnje organskog otpadnog plina oksidacijom, razgradnje organskog otpadnog plina na ugljični dioksid i vodu. Nastali visokotemperaturni dimni plin se odvodi kroz izmjenjivač topline i glavnu dimovodnu cijev u peći. Ispušteni dimni plin zagrijava cirkulirajući zrak u sušionici kako bi osigurao potrebnu toplinsku energiju za prostoriju za sušenje. Uređaj za prijenos topline svježeg zraka postavljen je na kraju sistema kako bi povratio otpadnu toplinu sistema za konačni povrat. Svježi zrak dopunjen iz prostorije za sušenje zagrijava se dimnim plinom i zatim šalje u prostoriju za sušenje. Pored toga, na glavnom dimovodu se nalazi i električni regulacioni ventil koji služi za podešavanje temperature dimnih gasova na izlazu iz uređaja, a konačna emisija temperature dimnih gasova može se kontrolisati na oko 160℃.
Karakteristike uređaja za centralno grijanje za spaljivanje otpadnih plinova uključuju: vrijeme boravka organskog otpadnog plina u komori za sagorijevanje je 1~2s; stopa razgradnje organskog otpadnog gasa je više od 99%; stopa povrata topline može doseći 76%; a omjer podešavanja snage gorionika može doseći 26 ∶ 1, do 40 ∶ 1.
Nedostaci: kod tretmana organskog otpadnog gasa niske koncentracije, troškovi rada su veći; cevni izmjenjivač topline je samo u kontinuiranom radu, ima dug vijek trajanja.
1.2 Šema tretmana organskog otpadnog gasa u prostoriji za farbanje u spreju i prostoriji za sušenje
Gas koji se ispušta iz prostorije za farbanje u spreju i prostorije za sušenje je niske koncentracije, velikog protoka i otpadnog gasa sobne temperature, a glavni sastav zagađivača su aromatični ugljovodonici, alkoholni eteri i esterski organski rastvarači. Trenutno je strana zrelija metoda: prva koncentracija organskog otpadnog plina za smanjenje ukupne količine organskog otpadnog plina, s prvom metodom adsorpcije (aktivni ugljen ili zeolit kao adsorbent) za nisku koncentraciju adsorpcije ispuha boje u spreju na sobnoj temperaturi, sa visokotemperaturnim uklanjanjem gasa, koncentrisanim izduvnim gasom koji koristi katalitičko sagorevanje ili regenerativni metod termičkog sagorevanja.
1.2.1 Uređaj za adsorpciju - desorpciju i prečišćavanje aktivnog uglja
Korištenje aktivnog uglja u obliku saća kao adsorbenta, u kombinaciji s principima adsorpcionog pročišćavanja, desorpcione regeneracije i koncentracije VOC i katalitičkog sagorijevanja, velike količine zraka, niske koncentracije organskog otpadnog plina kroz adsorpciju aktivnog uglja u saću kako bi se postigla svrha pročišćavanja zraka, Kada je aktivni ugljen zasićen i zatim koristi vrući zrak za regeneraciju aktivnog ugljena, desorbirana koncentrirana organska tvar se šalje u katalitičko sagorijevanje radi katalitičkog sagorijevanja, organska tvar se oksidira do bezopasnog ugljičnog dioksida i vode, spaljeni vrući izduvni plinovi zagrijavaju hladni zrak kroz izmjenjivač topline, neka emisija rashladnog plina nakon izmjene topline, dio za desorbitornu regeneraciju aktivnog uglja u obliku saća, za postizanje svrhe iskorištavanja otpadne topline i uštede energije. Čitav uređaj se sastoji od predfiltera, adsorpcionog sloja, sloja katalitičkog sagorevanja, otpornosti na plamen, povezanog ventilatora, ventila itd.
Uređaj za adsorpciono-desorpciono pročišćavanje aktivnog ugljena je dizajniran prema dva osnovna principa adsorpcije i katalitičkog sagorevanja, koristeći dvostruki gasni put kontinuiranog rada, katalitička komora za sagorevanje, dva adsorpciona sloja se koriste naizmjenično. Prvo organski otpadni plin s adsorpcijom aktivnog uglja, kada brzo zasićenje zaustavlja adsorpciju, a zatim koristite strujanje vrućeg zraka za uklanjanje organske tvari iz aktivnog uglja kako biste izvršili regeneraciju aktivnog ugljena; organska materija je koncentrisana (koncentracija desetine puta veća od originalne) i poslata u komoru za katalitičko sagorevanje katalitičkim sagorevanjem u ugljični dioksid i ispuštanje vodene pare. Kada koncentracija organskog otpadnog plina dostigne više od 2000 PPm, organski otpadni plin može održavati spontano sagorijevanje u katalitičkom sloju bez vanjskog grijanja. Dio izduvnih plinova izgaranja se ispušta u atmosferu, a većina se šalje u adsorpcioni sloj za regeneraciju aktivnog ugljena. Ovo može zadovoljiti sagorijevanje i adsorpciju potrebne toplinske energije, kako bi se postigla svrha uštede energije. Regeneracija može ući u sljedeću adsorpciju; u desorpciji, operacija prečišćavanja se može izvesti pomoću drugog adsorpcionog sloja, pogodnog i za kontinuirani i za povremeni rad.
Tehničke performanse i karakteristike: stabilne performanse, jednostavna struktura, sigurna i pouzdana, ušteda energije i rada, bez sekundarnog zagađenja. Oprema pokriva malu površinu i ima malu težinu. Veoma pogodan za upotrebu u velikim količinama. Sloj aktivnog uglja koji adsorbuje organski otpadni gas koristi otpadni gas nakon katalitičkog sagorevanja za regeneraciju odstranjivanja, a gas za uklanjanje se šalje u katalitičku komoru za sagorevanje na pročišćavanje, bez spoljne energije, a efekat uštede energije je značajan. Nedostatak je što je aktivni ugalj kratak i što su njegovi operativni troškovi visoki.
1.2.2 Uređaj za pročišćavanje adsorpcije - desorpcije kotača prijenosa zeolita
Glavne komponente zeolita su: silicijum, aluminijum, sa kapacitetom adsorpcije, može se koristiti kao adsorbent; zeolitni trkač koristi karakteristike specifičnog otvora za zeolit s kapacitetom adsorpcije i desorpcije za organske zagađivače, tako da ispušni plinovi VOC s niskom koncentracijom i visokom koncentracijom mogu smanjiti troškove rada zadnje opreme za finalnu obradu. Njegove karakteristike uređaja su pogodne za tretman velikog protoka, niske koncentracije, koji sadrže različite organske komponente. Nedostatak je što su rana ulaganja velika.
Uređaj za adsorpciju i pročišćavanje zeolita je uređaj za pročišćavanje plina koji može kontinuirano obavljati operacije adsorpcije i desorpcije. Dvije strane zeolitnog kotača su posebnim uređajem za zaptivanje podijeljene na tri područja: područje adsorpcije, područje desorpcije (regeneracije) i područje hlađenja. Proces rada sistema je: rotirajući točak zeolita se kontinuirano okreće malom brzinom, Cirkulacija kroz adsorpciono područje, područje desorpcije (regeneracije) i područje hlađenja; Kada izduvni gas niske koncentracije i olujne zapremine kontinuirano prolazi kroz adsorpciono područje trkača, VOC u izduvnom gasu se adsorbuje zeolitom rotirajućeg točka, Direktna emisija nakon adsorpcije i prečišćavanja; Organsko otapalo koje adsorbira kotač se šalje u zonu desorpcije (regeneracije) uz rotaciju kotača, zatim sa malom količinom zraka zagrijava zrak kontinuirano kroz područje desorpcije, VOC adsorbiran na kotaču se regeneriše u zoni desorpcije, VOC izduvni gas se ispušta zajedno sa toplim vazduhom; Točak do područja hlađenja za hlađenje hlađenja može biti readsorpcijski, Uz konstantnu rotaciju rotirajućeg točka, vrši se Adsorpcija, desorpcija i ciklus hlađenja, Osigurati kontinuiran i stabilan rad tretmana otpadnih plinova.
Uređaj zeolita je u suštini koncentrator, a ispušni plin koji sadrži organsko otapalo podijeljen je na dva dijela: čisti zrak koji se može direktno ispuštati i reciklirani zrak koji sadrži visoku koncentraciju organskog otapala. Čist vazduh koji se može direktno ispuštati i reciklirati u obojenom ventilacionom sistemu klima uređaja; visoka koncentracija VOC plina je oko 10 puta veća od koncentracije VOC prije ulaska u sistem. Koncentrovani gas se tretira spaljivanjem na visokoj temperaturi kroz TNV sistem termičkog spaljivanja (ili drugu opremu). Toplina proizvedena spaljivanjem je grijanje prostorije za sušenje i grijanje odstranjivanja zeolita, respektivno, a toplinska energija se u potpunosti koristi za postizanje efekta uštede energije i smanjenja emisije.
Tehničke karakteristike i karakteristike: jednostavna struktura, lako održavanje, dug vijek trajanja; visoka efikasnost apsorpcije i odstranjivanja, pretvaraju izvorni otpadni plin velike količine vjetra i niske koncentracije VOC u nisku zapreminu zraka i otpadni plin visoke koncentracije, smanjuju troškove pozadinske opreme za finalnu obradu; izuzetno nizak pad pritiska, može uvelike smanjiti potrošnju energije; cjelokupna priprema sistema i modularni dizajn, sa minimalnim zahtjevima za prostorom, te obezbjeđuju kontinuirani i bespilotni način upravljanja; može dostići nacionalni standard emisije; adsorbent koristi negorivi zeolit, upotreba je sigurnija; nedostatak je jednokratna investicija sa visokim troškovima.
Vrijeme objave: Jan-03-2023
